Виды заклепок: как и где применяются?

В некоторых случаях для соединения двух элементов невозможно использовать сварку. И тогда прибегают к механическому соединению с помощью специальных крепежей. Сегодня мы выясним, какие используются виды заклепок для заклепочника, в чем состоят их «плюсы» и «минусы». Как использовать инструмент для работы с таким крепежом, можно прочитать в отдельной статье нашего блога. Здесь есть фото инструмента, описано его устройство и виды.

Что такое заклепка – определение термина

Заклепка представляет собой крепеж для механического соединения деталей из металла и других материалов. Такая работа называется клепкой, а участок соединения – заклепочным швом.

В некоторых случаях клепку заменяют монтажом болтов, но резьбовые изделия стоят дороже и требуют больше времени для установки.

Из каких материалов производятся заклепки?

Крепежи производят из различных металлов и сплавов. Чтобы предупредить электрохимическую коррозию, используют крепежные детали из такого же сплава, что и части, которые нужно соединить.

Для производства используют обычную, оцинкованную, нержавеющую, коррозиестойкую сталь, медь, латунь, алюминиевые и алюминиево-магниевые сплавы.

Наиболее ходовые виды заклепок

Выбирают изделия в зависимости от того, для каких соединений они будут использованы. Наиболее распространенные виды крепежных элементов:

• Вытяжные открытые. Стандартный и самый используемый метиз, который применяется для металла, на участках, где нет повышенных требований к прочности узла, толщина соединяемых элементов и размер отверстий имеют небольшие отклонения.
• Вытяжные закрытые. Конструкция метиза не имеет сквозного отверстия, при монтаже оно закрывается обратной головкой, в результате чего создается пыле- и влагонепроницаемое соединение. Предел его прочности на 20% выше, чем при использовании открытого метиза.
• Усиленные. Структурные детали обеспечивают высокий предел прочности узла, нечувствительный к вибрационным нагрузкам. Применяются в машиностроении, при проведении строительных работ.
• Распорные. При монтаже головка складывается и распределяет нагрузку на большую площадь, поэтому не повреждает поверхность. Используется при работе с материалами, у которых мягкая или хрупкая структура.
• Лепестковые. При установке раскрываются лепестки, которые упираются в поверхность и не дают крепежу провалиться. Монтируются в мягкий материал – пластик, древесно-стружечные плиты.
• Рифленые. Для установки не требуется сверление сквозных отверстий, используются для скрепления элементов с гладкой и волокнистой текстурой.
• Многозажимные. Вытяжной элемент для фиксации материалов разной толщины.

Область применения заклепок

• Строительство – фасадные работы, прикрепление листовой облицовки к каркасу, сборка элементов окон и дверей, боксов, секций и металлических конструкций.
• Машиностроение, сборка узлов техники, вагонов, сельскохозяйственного, медицинского оборудования.
• Производство бытовой техники – холодильников, радиаторов, стиральных машин.
• Энергетическое оборудование и электроника.

Преимущества и недостатки заклепки как крепежного элемента

К основным «плюсам» деталей относится:

• повышенная стойкость к воздействию вибрационных и ударных нагрузок;
• прочность узла, отсутствие риска появления трещин;
• можно скреплять материалы, которые не поддаются сварке.

К недостаткам относится трудоемкость и материалоемкость работ, необходимость герметизации заклепочных швов.