Как заточить сверло по металлу?
Для создания сквозных отверстий разного размера и их расширения используют сверлильный инструмент. В процессе использования периодически проводится заточка сверла по металлу, главными признаками того, что его нужно точить является чрезмерный нагрев и шум инструмента, образование слишком мелкой спиральной стружки. Правильный способ заточки предупреждает быстрый износ приспособления и позволяет выполнить работу быстро и точно.
Виды заточки сверл по металлу
Чтобы качественно затачивать режущий элемент, применяют специальный станок. Если объем работ небольшой, то в домашних условиях такую процедуру можно выполнить, используя камень, наждак или шлифовальную машинку с насадкой.
На практике применяются следующие виды заточки на оборудовании:
- Одноплоскостной
Несложный способ, при котором режущая часть и круг размещаются параллельно. Он подходит для элементов, продольный размер сечения не превышает 3,0 мм. «Минусом» такого способа является риск разрушения режущей кромки во время затачивания.
- Конический
Более сложный метод, который применяется для изделий с диаметром более 3,0 мм. Рабочую часть нужно взять левой рукой, а хвостовик – правой. Режущая часть под наклоном прижимается к торцевой стороне круга. Обработка выполняется плавно и непрерывно.
Особенности различных видов заточки сверл
Кроме профессиональной техники затачивать изделия можно и другими способами:
- Болгаркой со шлифовальной насадкой
Для работы понадобятся тиски, в которых будет фиксироваться сверло. Изношенная часть кромки легко обрабатывается под углом в 120 градусов. Чтобы избежать перегрева металла, длительность контакта не должна превышать двух секунд. Для контроля угла можно использовать пластмассовый шаблон.
- Точилом
Этот способ обеспечивает безопасность и удобство обработки. Изделие прочно фиксируется в держателе и под выбранным углом соприкасается с кругом. Имеющиеся зазубрины и повреждения удаляются с обеих сторон.
- Дрелью со специальной насадкой
Метод подходит для обработки изделий со средним диаметром – от 4,0 до 10,0 мм. С такой задачей легко справится начинающий мастер, соблюдая рекомендации. Сверло вставляется в отверстие соответствующего размера, включается дрель и затачивается одна сторона. Изделие переставляется и обрабатывается со второй стороны.
Для восстановления режущих элементов с маленьким диаметром механизированные способы не подходят. Такую работу выполняют вручную с помощью надфиля , на поверхность которого нанесена алмазная крошка.
Для улучшения скольжения и выталкивания частиц металла из камня используют масло, насыщенное олеиновыми кислотами. Если твердосплавные напайки на изделии сильно износились, то его лучше заменить.
Рекомендуемые углы заточки
При работе важно соблюдать правильный угол наклона, который можно определить по таблице и проверить угломером.
Углы для разных материалов
При обработке изделий из разного материала рекомендуется соблюдать следующие углы при вершине:
- чугун, бронза – от 116 до 118 градусов;
- красная медь – 125;
- латунь – от 120 до 130;
- нержавеющая сталь – от 135 до 140;
- алюминий, древесина – 140;
- пластик – от 90 до 100.
Проверка качества заточки
Чтобы проверить, насколько качественно выполнена обработка сверла, используют специальные шаблоны, в которых проделаны вырезы. Также применяется измерительный прибор, который состоит из двух дисков, которые вращаются.
С его помощью можно точно определить угол, под которым затачиваются сверла, зубила и другие инструменты. Это избавляет от необходимости изготовления значительного количества шаблонов и ускоряет процедуру проверки.